CAPACITÉS YC

Production de batteries

La préparation à la production assure la liaison entre une conception validée et des matériaux, méthodes et inspections reproductibles. YC accompagne la transition des pré-séries vers la fabrication en série contrôlée en définissant les attentes en matière de processus, les points de contrôle qualité, la traçabilité et la discipline de changement autour de la configuration spécifique de la batterie.

Production et inspection contrôlées de packs de batteries sur mesure
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Assemblage de précision et automatisation

Nos lignes d'assemblage automatisées de haute précision sont adaptées aux modules de packs de batteries lithium-ion avancés. Nous exécutons rigoureusement les étapes de fabrication essentielles, notamment le calibrage et le tri précis des cellules, le soudage par points de haute fiabilité, l'intégration transparente du BMS et l'isolation complète du processus. Cette automatisation robuste garantit la cohérence de la fabrication, l'évolutivité et le respect de tolérances d'ingénierie strictes, jetant ainsi les bases de packs de batteries performants et hautement fiables.

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Tests complets et qualité

Des inspections multi-processus et des protocoles de test rigoureux sont intégrés tout au long de notre cycle de fabrication. Chaque pack de batterie subit des tests de performance complets et des cycles de charge/décharge avant de quitter l'usine. Ces vérifications multi-étapes confirment les comportements électriques critiques et la sécurité fonctionnelle, garantissant que chaque pack de batterie atteint sa densité énergétique nominale, son profil de sécurité supérieur et sa durée de vie prolongée dans des conditions exigeantes.

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Intégration du système MES et traçabilité

Notre système d'exécution de la fabrication (MES) garantit une traçabilité complète du cycle de vie et une gestion transparente des données sur l'ensemble de l'atelier de production :
  • Ordre de production et prélèvement de matériel par code-barres :Traçabilité des dates de réception et des lots de cellules spécifiques.
  • Données de tri des cellules et tension interne téléchargées :Enregistrement en temps réel des caractéristiques individuelles des cellules.
  • Numérisation du code-barres BMS et liaison au pack de batterie :Génération de codes QR pour une liaison robuste des sous-composants.
  • Données de test téléchargées :Résultats de tests complets enregistrés pour chaque pack de batterie individuel.
  • Produit fini et code-barres d'expédition :Récupération rapide et fiable des données sur les cellules, le BMS et les tests globaux via un simple scan QR.
PRÉPARER LA PRODUCTION

Relier la conception validée à une fabrication contrôlée.

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