INGÉNIERIE ET QUALITÉ

technologie

Un processus de développement maîtrisé relie les exigences de l’application, la conception des batteries, la validation des prototypes, la conformité et une fabrication évolutive.

DÉVELOPPEMENT MAÎTRISÉ

La qualité est intégrée à chaque étape du projet.

Forte de 15 ans d’expérience dans les batteries et d’une base de production de 30 000 m², YC relie les décisions d’ingénierie à la validation des prototypes et au contrôle de la production.

01

Définition des exigences

Exigences liées à l’application, à l’autonomie, à l’environnement, à l’espace disponible et au marché.

02

Ingénierie système

Sélection des cellules, architecture électrique, conception mécanique et intégration du BMS.

03

Réalisation du prototype

Échantillons physiques pour vérifier l’intégration, les performances et les interfaces.

04

Validation

Essais électriques, thermiques, mécaniques et adaptés à l’application.

05

Conformité

Assistance pour les certifications applicables et les documents de transport.

06

Production

Fabrication contrôlée et assurance qualité finale avant livraison.

CAPACITÉS D’INGÉNIERIE

Des cellules aux systèmes de batteries complets.

  • Sélection et appairage des cellules
  • Intégration du BMS et des protections
  • Conception électrique et mécanique
  • Gestion thermique
  • Validation du prototype
  • Conception pour la fabrication
ASSISTANCE À LA LIVRAISON INTERNATIONALE

Capacités de mise en conformité pour l’accès aux marchés.

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Partagez vos exigences en matière d’ingénierie et de validation.

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TESTS ET VALIDATION

Des éléments probants avant toute décision de production.

La validation du prototype relie les hypothèses d’ingénierie au comportement réel de la batterie. La planification des essais s’appuie sur l’application, l’architecture électrique, l’intégration mécanique et les exigences du marché cible.

01

Vérification électrique

Vérifier que le système de batteries respecte les exigences définies en matière de tension, de capacité, de protection et d’interface.

02

Adéquation à l’application

Confirmer les contraintes liées à l’espace disponible pour le pack, aux connexions, à l’autonomie et à l’environnement de fonctionnement.

03

Retour d’expérience sur le prototype

Exploiter les résultats de validation pour affiner les détails de conception avant le lancement d’une fabrication à grande échelle.

Données d’ingénierie
  • Application et cycle d’utilisation
  • Tension et capacité
  • Encombrement mécanique
  • Interface de communication
  • Température de fonctionnement
  • Objectif de certification
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INGÉNIERIE DE BOUT EN BOUT

Des exigences aux systèmes de batteries fiables.

YC réunit l’ingénierie, la validation, la fabrication et la livraison au sein d’un parcours de développement maîtrisé pour les packs de batteries au lithium personnalisés.

Laboratoire d’ingénierie et de validation de packs de batteries personnalisés
01 — INGÉNIERIE

Définir, concevoir et valider l’architecture adaptée.

Nous traduisons les conditions de fonctionnement, les contraintes mécaniques, les objectifs d’autonomie et les exigences de conformité en une spécification pratique de batterie avant le début de l’ingénierie détaillée.

01

Définition et évaluation

L’étude de l’application, le profil de charge électrique, l’environnement, l’encombrement mécanique, l’objectif de durée de vie et l’évaluation des risques établissent une base technique claire.

02

Conception et développement

Le choix des cellules, l’architecture série-parallèle, la stratégie du BMS, la conception thermique, le boîtier, les connecteurs et les interfaces de communication sont conçus comme un système unique.

03

Vérification et validation

Les prototypes sont contrôlés au regard des exigences convenues au moyen de vérifications électriques, mécaniques, thermiques, fonctionnelles et applicatives.

04

Assistance à la certification

La documentation, les échantillons et la planification des essais sont préparés en fonction des exigences applicables en matière de transport, de sécurité et d’accès au marché, selon le produit et la destination.

Environnement de production et d’essais de fiabilité des packs de batteries
02 — LIVRAISON

Produire avec constance, livrer dans le monde entier, s’améliorer en continu.

Des processus maîtrisés relient la réception des matériaux, l’assemblage, la traçabilité, l’inspection finale et l’expédition, tandis que les retours du terrain alimentent le cycle d’ingénierie suivant.

05

Production de batteries

Les instructions de travail, les contrôles des processus, les inspections en cours de production, les essais en fin de ligne et la traçabilité garantissent une production constante, des séries pilotes à la production en volume.

06

Logistique internationale

L’emballage, la documentation, la coordination du transport et la planification de la destination sont alignés sur les exigences d’expédition des batteries et les calendriers de livraison des clients.

07

Amélioration continue

Les données de production, l’analyse des non-conformités et les retours clients alimentent les actions correctives, les améliorations de conception et l’optimisation des processus.

08

Essais de fiabilité

Les essais de durée de vie, de température, de vibration, de choc, d’étanchéité et de fonctionnement des protections sont sélectionnés en fonction des risques liés à l’application et du plan de validation.

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Échangez sur votre projet de batterie avec notre équipe d’ingénierie.

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LIVRAISON CERTIFIÉE

Préparez votre système de batteries pour son marché cible.

La planification de la conformité est intégrée aux exigences du projet afin que les besoins en matière de documentation et de certifications applicables puissent être pris en compte avant la livraison de la production.

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L’INGÉNIERIE EN PRATIQUE

Les preuves de fabrication à l’origine du système de batterie.

Les décisions techniques nécessitent un environnement de production capable de transformer les plans, les prototypes et les exigences de conformité en livraisons homogènes.

Dossier de preuves du projet

Enregistrement des exigences · revue technique · retours sur les prototypes · assistance à la certification applicable · informations sur la livraison en production

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