technologie
Un processus de développement maîtrisé relie les exigences de l’application, la conception des batteries, la validation des prototypes, la conformité et une fabrication évolutive.
La qualité est intégrée à chaque étape du projet.
Forte de 15 ans d’expérience dans les batteries et d’une base de production de 30 000 m², YC relie les décisions d’ingénierie à la validation des prototypes et au contrôle de la production.
Définition des exigences
Exigences liées à l’application, à l’autonomie, à l’environnement, à l’espace disponible et au marché.
Ingénierie système
Sélection des cellules, architecture électrique, conception mécanique et intégration du BMS.
Réalisation du prototype
Échantillons physiques pour vérifier l’intégration, les performances et les interfaces.
Validation
Essais électriques, thermiques, mécaniques et adaptés à l’application.
Conformité
Assistance pour les certifications applicables et les documents de transport.
Production
Fabrication contrôlée et assurance qualité finale avant livraison.
Des cellules aux systèmes de batteries complets.
- Sélection et appairage des cellules
- Intégration du BMS et des protections
- Conception électrique et mécanique
- Gestion thermique
- Validation du prototype
- Conception pour la fabrication
Capacités de mise en conformité pour l’accès aux marchés.
Partagez vos exigences en matière d’ingénierie et de validation.
Contacter l’équipe d’ingénierie ↗Des éléments probants avant toute décision de production.
La validation du prototype relie les hypothèses d’ingénierie au comportement réel de la batterie. La planification des essais s’appuie sur l’application, l’architecture électrique, l’intégration mécanique et les exigences du marché cible.
Vérification électrique
Vérifier que le système de batteries respecte les exigences définies en matière de tension, de capacité, de protection et d’interface.
Adéquation à l’application
Confirmer les contraintes liées à l’espace disponible pour le pack, aux connexions, à l’autonomie et à l’environnement de fonctionnement.
Retour d’expérience sur le prototype
Exploiter les résultats de validation pour affiner les détails de conception avant le lancement d’une fabrication à grande échelle.
- Application et cycle d’utilisation
- Tension et capacité
- Encombrement mécanique
- Interface de communication
- Température de fonctionnement
- Objectif de certification
Des exigences aux systèmes de batteries fiables.
YC réunit l’ingénierie, la validation, la fabrication et la livraison au sein d’un parcours de développement maîtrisé pour les packs de batteries au lithium personnalisés.
Définir, concevoir et valider l’architecture adaptée.
Nous traduisons les conditions de fonctionnement, les contraintes mécaniques, les objectifs d’autonomie et les exigences de conformité en une spécification pratique de batterie avant le début de l’ingénierie détaillée.
Définition et évaluation
L’étude de l’application, le profil de charge électrique, l’environnement, l’encombrement mécanique, l’objectif de durée de vie et l’évaluation des risques établissent une base technique claire.
Conception et développement
Le choix des cellules, l’architecture série-parallèle, la stratégie du BMS, la conception thermique, le boîtier, les connecteurs et les interfaces de communication sont conçus comme un système unique.
Vérification et validation
Les prototypes sont contrôlés au regard des exigences convenues au moyen de vérifications électriques, mécaniques, thermiques, fonctionnelles et applicatives.
Assistance à la certification
La documentation, les échantillons et la planification des essais sont préparés en fonction des exigences applicables en matière de transport, de sécurité et d’accès au marché, selon le produit et la destination.
Produire avec constance, livrer dans le monde entier, s’améliorer en continu.
Des processus maîtrisés relient la réception des matériaux, l’assemblage, la traçabilité, l’inspection finale et l’expédition, tandis que les retours du terrain alimentent le cycle d’ingénierie suivant.
Production de batteries
Les instructions de travail, les contrôles des processus, les inspections en cours de production, les essais en fin de ligne et la traçabilité garantissent une production constante, des séries pilotes à la production en volume.
Logistique internationale
L’emballage, la documentation, la coordination du transport et la planification de la destination sont alignés sur les exigences d’expédition des batteries et les calendriers de livraison des clients.
Amélioration continue
Les données de production, l’analyse des non-conformités et les retours clients alimentent les actions correctives, les améliorations de conception et l’optimisation des processus.
Essais de fiabilité
Les essais de durée de vie, de température, de vibration, de choc, d’étanchéité et de fonctionnement des protections sont sélectionnés en fonction des risques liés à l’application et du plan de validation.
Échangez sur votre projet de batterie avec notre équipe d’ingénierie.
Préparez votre système de batteries pour son marché cible.
La planification de la conformité est intégrée aux exigences du projet afin que les besoins en matière de documentation et de certifications applicables puissent être pris en compte avant la livraison de la production.
Les preuves de fabrication à l’origine du système de batterie.
Les décisions techniques nécessitent un environnement de production capable de transformer les plans, les prototypes et les exigences de conformité en livraisons homogènes.



Enregistrement des exigences · revue technique · retours sur les prototypes · assistance à la certification applicable · informations sur la livraison en production
Échangez sur les exigences de validation ↗