INGÉNIERIE D'APPLICATION · VÉLOS ÉLECTRIQUES

Systèmes de batteries sur mesure conçus pour les vélos électriques

Les batteries de vélos électriques doivent être développées autour du véhicule complet : comportement du moteur et du contrôleur, cycle d'utilisation, géométrie du cadre, flux de charge, environnement routier, manipulation par l'utilisateur et objectifs de production. YC Batteries intègre la sélection des cellules, la protection, le conditionnement mécanique, le comportement thermique et les interfaces du véhicule dans une architecture spécifique au projet.

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Ingénierie d'application de batteries pour vélos électriques
01Architecture centrée sur le véhicule
02Intégration du cadre et de l'interface
03Planification maîtrisée de la production
POURQUOI C’EST IMPORTANT

Concevoir la batterie comme partie intégrante du véhicule

L'autonomie, la masse, les vibrations de la route, l'exposition aux éclaboussures, le verrouillage, le retrait, la charge et l'accès au service interagissent. L'examen conjoint de ces données évite qu'un objectif de tension ou de capacité nominale ne conduise à un pack inadapté.

Mission du véhiculeArchitecture d’alimentationIntégration au cadrePlan de vérification
PRIORITÉS TECHNIQUES

Les éléments que la conception doit définir

01

Moteur et autonomie

Définir la demande continue et de pointe, le terrain, la charge utile, les modes d'assistance, l'autonomie et les objectifs de réserve.

02

Protection et contrôle

Coordonner la protection, la détection, le rapport d'état, le comportement du contrôleur et l'interaction avec le chargeur.

03

Intégration au châssis

Développer le boîtier, le rail, le verrou, les joints, les sorties de câbles et les dégagements de retrait autour du véhicule.

04

Préparation à la production

Traduire l'orientation approuvée en nomenclatures contrôlées, plans, assemblage et contrôles.

ARCHITECTURE DE LA SOLUTION

Quatre couches de conception interconnectées

01

Couche cellules et énergie

Les cellules candidates et leurs agencements sont évalués par rapport au cycle d'utilisation, à l'espace, à la masse, à la charge et aux objectifs de cycle de vie.

02

Couche protection et intelligence

La protection, la détection, l'équilibrage et le rapport d'état sont configurés selon les attentes du contrôleur et du chargeur.

03

Couche mécanique et thermique

Le maintien, le boîtier, le montage, la stratégie environnementale et les voies thermiques forment une architecture physique unique.

04

Couche interface et production

Les contacts, la charge, les communications, les étiquettes, les contrôles d'assemblage et les tests de fin de ligne sont définis ensemble.

APPLICATIONS TYPES

Domaines d’application de cette approche

Vélos électriques urbains

Autonomie pratique, charge amovible et intégration équilibrée au cadre.

Vélos-cargos électriques

Charges utiles plus élevées, trajets avec arrêts fréquents et demande d'assistance soutenue.

Véhicules de flotte

Opérations de charge, maintenabilité, identification et planification du remplacement.

Cycles adaptés

Emplacement de la batterie, commandes et accès coordonnés avec la configuration du véhicule.

ORIENTATIONS DE CONCEPTION

Concepts pour les échanges techniques

Orientation : Pack intégré au cadre

La géométrie, le montage, les interfaces et l'architecture électrique restent configurés selon les exigences du projet.

Orientation : Pack amovible pour flotte

Le flux de charge, de verrouillage, de manipulation et de service est examiné comme une orientation de projet coordonnée.

PROCESSUS DE DÉVELOPPEMENT

Des exigences du véhicule à la production en série

Découvrir

Définir le cas d’usage

Saisir les données moteur, trajet, autonomie, cadre, environnement, charge et marchés.

Concevoir

Développer l’architecture

Coordonner les cellules, la protection, le boîtier, les interfaces et le montage.

Prototyper

Évaluer et perfectionner

Évaluer les critères d'ajustement convenus, de charge, fonctionnels, thermiques et mécaniques.

Préparer

Planifier la production en série

Confirmer la documentation contrôlée, l'assemblage, l'inspection et la gestion des changements.

FAQ

Questions fréquentes sur les projets

Quelles informations devons-nous fournir ?

Partager le type de véhicule, les données moteur et contrôleur, le trajet, l'autonomie, l'encombrement, l'environnement, la charge, les interfaces et les marchés.

Le boîtier et les interfaces peuvent-ils être personnalisés ?

Oui. Les choix finaux dépendent de la géométrie du véhicule, de la demande électrique, de l'environnement, de l'assemblage et des besoins de maintenance.

Comment l'architecture est-elle sélectionnée ?

Les approches candidates sont comparées par rapport au cycle de service complet plutôt qu'à un seul objectif énergétique.

Comment les prototypes sont-ils conçus ?

La portée du prototype dépend des risques du projet et peut inclure une revue de l'ajustement, des interfaces, de la charge, ainsi que des aspects fonctionnels, thermiques ou mécaniques.

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Partagez votre moteur, votre contrôleur, votre objectif d'autonomie, l'encombrement du cadre, l'approche de charge, vos marchés et vos prévisions.

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