Systèmes de batteries sur mesure conçus pour la robotique
Les produits robotiques posent un défi énergétique au niveau du système, et non une simple demande de cellules. YC Batteries développe des systèmes de batteries au lithium spécifiques au projet autour du profil de mission, des pics moteurs, de l'approche de charge, de l'environnement, des interfaces de flotte et des objectifs de production. Les paramètres clés restent ouverts jusqu'à la compréhension des données d'application et des priorités du client.
Demander une étude technique
Concevoir la batterie comme partie intégrante de la machine
Les décisions relatives à la batterie influencent l'autonomie, l'accélération, la réponse des actionneurs, le temps de fonctionnement informatique, le flux de charge, la marge thermique, l'utilisation de la flotte et la maintenance. Les projets de robotique combinent souvent pics moteurs, données de flotte et temps d'arrêt pour la charge. YC Batteries traite la batterie, le chargeur, la charge, les communications et l'installation mécanique comme un système coordonné unique.
Les éléments que la conception doit définir
Définition de la mission et de la charge
Définir la veille, l'informatique, la détection, la traction, les pics d'actionneurs, l'autonomie, les opportunités de charge et le comportement en fin d'utilisation.
Protection et contrôle
Coordonner la protection, la détection, l'équilibrage, le rapport d'état et les communications avec les contrôleurs et les chargeurs.
Adaptation mécanique et environnementale
Développer l'agencement, le boîtier, l'isolation, le montage, les connecteurs et les chemins thermiques en fonction de l'environnement de fonctionnement.
Préparation à la fabrication
Traduire l'orientation approuvée en matériaux contrôlés, plans, assemblage, inspections et contrôles.
Quatre couches de conception interconnectées
Couche cellules et énergie
Les cellules candidates et leurs configurations sont évaluées par rapport aux charges de mission, à l'espace, au poids, à la méthode de charge, à l'environnement et aux objectifs de cycle de vie.
Couche protection et intelligence
La protection, la détection, l'équilibrage, l'estimation de l'état et les communications sont configurés selon la plateforme hôte.
Couche mécanique et thermique
La rétention, l'isolation, le boîtier, les joints, le montage, les considérations de vibration et les chemins thermiques forment une architecture physique unique.
Couche interface et production
Les connecteurs, câbles, ports de charge, liaisons de communication, étiquetage, documentation et contrôles de fin de ligne sont définis conjointement.
Domaines d’application de cette approche
Robots d'entrepôt
Alimentation sur mesure développée selon les cycles de mission, les pics de charge, l'accès à la recharge et l'utilisation de la flotte.
Robots d'inspection
Énergie spécifique au projet tenant compte de la mobilité, de la détection, de l'environnement et des besoins de communication.
Plateformes de livraison
Intégration de la batterie alignée sur l'autonomie, le flux de recharge, le conditionnement et la planification de la maintenance.
Véhicules autonomes
Systèmes d'alimentation revus selon les besoins de la plateforme plutôt que sur des hypothèses de catalogue fixes.
Orientations conceptuelles pour discussion technique
Concept d'intégration pour robot d'entrepôt
La chimie, la tension, la capacité, le format, la protection, le boîtier, la stratégie thermique, les connecteurs, la communication, la charge, les dimensions et le périmètre de vérification sont configurés selon les exigences du projet. Il s'agit d'une orientation de conception, non d'un cas client finalisé.
Orientation de plateforme pour robot d'inspection
Tous les paramètres électriques, mécaniques, d'interface et de vérification restent définis par le projet. Il s'agit d'une orientation de conception pour discussion, non d'un cas client finalisé.
Du cas d’usage à la production en série
Définir le cas d’usage
Définir la mission, les charges, l'autonomie, l'espace, l'environnement, la recharge, les interfaces, les marchés et les priorités de réception.
Développer l’architecture
Comparer les orientations appropriées pour les besoins électriques, de protection, mécaniques, thermiques et de communication.
Évaluer et perfectionner
Construire des échantillons de projet si nécessaire, effectuer les contrôles convenus et mettre à jour la conception selon les résultats.
Planifier la production en série
Confirmer les matériaux approuvés, les informations d'assemblage, les points d'inspection et la gestion des modifications.
Questions fréquentes sur les projets
Quelles informations devons-nous fournir ?
Partagez la plateforme hôte, le profil de charge, les pics moteurs, l'objectif d'autonomie, l'espace, l'environnement, la recharge, les connecteurs, les communications, le montage, les besoins de la flotte, le modèle de service et les marchés visés.
Le boîtier et les interfaces peuvent-ils être personnalisés ?
Oui. Les choix finaux dépendent de la demande électrique, de l'environnement, de l'assemblage, des attentes de service et du plan de vérification convenu.
Comment sélectionnez-vous une architecture ?
Les approches candidates sont comparées au cas d'utilisation complet ; la chimie, la tension, la capacité, l'agencement, la protection et le boîtier restent définis par le projet.
Comment les prototypes sont-ils conçus ?
Le périmètre du prototype suit les risques et la maturité du projet. Les échantillons peuvent servir aux revues d'ajustement, d'interface, de charge, fonctionnelles, thermiques, mécaniques ou environnementales.
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Partagez les données de votre application pour une revue technique spécifique à votre projet.
